ねずみ鋳鉄フライホイール鋳造

-産業用エンジンや重機における回転慣性の貯蔵とスムーズな電力供給のために設計された高信頼性ねずみ鋳鉄フライホイール鋳物。当社のフライホイールは、顧客のエンジニアリング図面に厳密に基づいて構築されており、精密鋳造鋳造と多軸 CNC 加工、ダイナミック バランシング、および輸出グレードの腐食保護を統合しています。- 振動や早期故障を排除します。完全な材料と寸法のトレーサビリティを備えた、粗鋳物、半完成品、またはすぐに取り付けられるコンポーネントとして提供されます。{6}{6}{7}}

冶金と注湯

• 合金制御: 厳密な炭素当量 (CE) 範囲を維持するため、注入前に分光計組成分析を使用して誘導炉溶解を行い、収縮気孔やチル欠陥を防ぎます。
• 微細構造: 層状グラファイト構造により、クラッチ/摩擦面での高い減衰能力、熱伝導性、耐摩耗性が保証されます。

成形工程

• 樹脂砂型成形（フラン/フェノール）: 寸法安定性、高い表面仕上げ、最小限の抜き勾配を必要とする中型から大型のフライホイールに使用されます。--
• コアの製造: 正確な肉厚制御による内部冷却フィン、ポケット キャビティ、軽量化穴用のコールド ボックス コア アセンブリ。-

鋳造工場の機能は、社内の CNC マシニング センターおよび厳密な物流準備と組み合わされて、単一のサプライ チェーンで完全に完成したコンポーネントを提供します。{0}

旋削とフライス加工:立形旋盤 (VTL) および 4 軸横形マシニング センターは、精密なボア、取り付けボルト パターン、スターター リング ギアの嵌合、およびクラッチ摩擦面を実現します。

リングギアの焼きばめ-:スターターリングギアの熱加熱と制御されたプレス、しまりばめ検証。

ダイナミックバランシング:残留アンバランスを除去し、ベアリングの摩耗を防ぐために、コンピューター化されたバランシング リグ（視覚的な読み取りと印刷ログを備えた）で単一平面または 2 平面の修正を実行します。{0}{1}

腐食防止と物流:超音波洗浄の後、VCI（揮発性腐食防止剤）防錆フィルムで包装し、工業用グレードの燻蒸処理を施した木箱を海外海上輸送用に確保します。{0}{1}

原材料の摂取から最終包装まで実施される検査プロトコル:

化学的および機械的試験:分光計による溶融バッチごとの材料分析。生産ロットに沿って鋳造された引張試験棒。

非破壊検査（NDT）:ご要望に応じて、臨界応力ゾーンに対して磁粒子試験 (MT) または超音波試験 (UT) をご利用いただけます。

寸法検査:CMM (座標測定機) 検証と複雑な形状のレーザー スキャン、振れと直角度のダイヤル インジケーター。

ドキュメント:材料試験レポート (MTR / EN 10204 3.1)、CMM 寸法検査シート、および動的バランス証明書がすべての出荷に付属しています。

エンジニアリングレビュー:2D/3D CAD ファイル (STEP、IGES、PDF) を受け取ると、抜き勾配、パーティング ライン、および加工代に関する DFM (Design for Manufacturing) フィードバックが提供されます。

プロトタイピング:3D プリントされた砂型またはラピッド ツールは、大量生産前の初期サンプル検証に利用できます。

識別：カスタム部品番号、鋳造日コード、仕様に従って鋳造またはレーザー エッチングされた会社ロゴ{0}}。{1}

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