砂型鋳造

私たちを選ぶ理由
 

豊富な経験
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.は 2004 年に設立され、15 年の発展を経て、単一の精密鋳造工場から、精密鋳造、砂型鋳造、ダイカスト、精密機械加工部品を提供できる総合機械製品サプライヤーに発展しました。

 

プロフェッショナルチーム
当社には、教授レベルのエンジニアが 3 名、上級エンジニアが 5 名、ジュニアエンジニアが 12 名、検査官が 20 名、約 350 名の従業員がいます。

 

品質管理
精密鋳造工場が1つ、砂型鋳造工場が1つ、ダイカスト工場が1つ、機械加工工場が2つあります。従業員全員のたゆまぬ努力により、当社はISO、TS16949、TUVなどの品質認証を取得しました。

 

高品質
当社は、輸入された4-軸および5-軸CNCセンターと各種CNC加工機を備え、超音波洗浄や三次元測定機検査をサポートしており、困難な製品を加工する能力を備えています。

 

砂型鋳造とは

 

砂型鋳造は、砂型鋳造とも呼ばれ、鋳型材料として砂 (鋳物砂として知られている) を使用することを特徴とする金属鋳造プロセスです。 「砂型鋳造」という用語は、砂型鋳造プロセスによって製造された物体を指すこともあります。砂型鋳物は鋳物工場と呼ばれる専門工場で製造されます。 2003 年には、全金属鋳物の 60% 以上が砂型鋳造で製造されました。

 

  • プラネットキャリア
    私たちのプラネットキャリアの鋳造技術はロストフォームキャスティングであり、素材は鋳鉄GGG40または合金鋼42CrMoです。私たちの惑星キャリアは、風力発電と鉱業の分野で広く使用されています。私たちは主要なギアボックスに多数の異なるタイプのプラネットキャリアを供給しています...
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  • 鋳鋼エルボ鋳物
    -高圧および高温の産業用配管ネットワークにおける流れの方向変化に合わせて設計された高信頼性鋳鋼エルボです。-
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  • 鋳鋼製機器サポート鋳物
    重機には、振動を吸収する剛性の高い構造基盤が必要です。{0}当社の鋳鋼製機器サポート鋳物は、厳しい静的および動的負荷の下で動作する重工業機械向けに設計されています。
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  • 鋳鋼ウェアプレート鋳造
    激しい衝撃、滑り摩耗、高応力の産業環境に耐えるように設計された頑丈なカスタム鋳鋼-摩耗プレート。-
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  • 鋳鋼製カップリングガード鋳物
    -耐久性の高い工業用鋳鋼カップリング ガードは、回転駆動コンポーネントを囲み、異物の干渉を防ぎ、必須の機械安全基準(OSHA/CE ガード要件)を満たすように設計されています。
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  • 減速機ハウジング
    Simisは中国の鋳造専門メーカーです。 お客様の図面やサンプルに応じて、さまざまな種類の減速機ハウジングの鋳物を提供できます。 完璧な内部組織構造、優れた表面品質、精密な寸法公差、保証された納期は私たちの...
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  • 鋳鋼バルブデ​​ィスク鋳造
    鋳鋼製バルブディスクは、工業用バルブの重要な内部制御要素として機能し、高圧および高温下で流体の流れを調整または遮断します。 OEM バルブ メーカー向けに構築されたこれらの鋳物は、ゲート、グローブ、チェック、バタフライ バルブ全体に構造的完全性と堅固なシール性能を提供します。
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  • 鋳鋼ヨーク鋳造
    鋳鋼ヨークは、頑丈な機械システムにおいて重要な耐荷重{0}{1}とトルク伝達コンポーネントとして機能します。{2}
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  • 鋳鋼管支持鋳物
    高負荷、熱移動-の産業用配管システム向けに製造されたエンジニアリング-グレードの鋼鋳物。完全な材料、NDT、CAD/CAE トレーサビリティを備えたカスタム図面に従って製造されます。
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  • 鋳鋼製ベアリング台座の鋳物
    -重要な産業用駆動システムや高負荷回転機器向けに設計された頑丈な鋳鋼製ベアリング台座。-
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  • クラッシャーフレームの鋳造
    -ジョー、コーン、ジャイレトリー クラッシャー用に設計された頑丈な構造コンポーネント。採掘や骨材処理作業における高規模の動的衝撃荷重、激しい圧縮力、継続的な摩耗に耐えるように設計されています。-
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  • 重機ベース鋳造
    重機ベース鋳物は、高負荷の産業機械に必要な構造剛性と振動減衰を提供します。{0}
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砂型鋳造の仕組み

 

砂型鋳造は、砂の混合物から作られた型の中で溶融金属を鋳造するプロセスです。以前は、このプロセスの費用対効果が高かったのは少量生産の場合のみでした。しかし現在では、砂型を作るための自動化装置のおかげで、大量生産にも適しています。
砂型鋳物は一般に表面が粗く、表面に不純物が含まれたり、表面が変化したりすることがあります。バルブ本体、クランクシャフト、エンジンブロックなどの中型から大型の部品は通常、このプロセスで製造されます。鋳物の寸法精度や表面仕上げは砂の種類や成形方法によって異なります。
成形に使用される砂には、主に生砂と乾燥砂の 2 種類があります。生砂は、珪砂、粘土、水分、その他の添加物から構成されています。乾燥砂は砂と速硬化性接着剤の混合物です。乾燥砂を使用する場合は、ノーベークモールド鋳造またはエアセット砂型鋳造と呼ばれることがよくあります。粗い生砂から作られた鋳物は通常、表面が粗いのですが、エアセット型を使用すると、より滑らかな表面を備えた鋳物を製造できます。
パターンは目的の部品の形状で作成されますが、最終鋳造時の収縮と機械加工の許容値を考慮して拡大されます。パターンは通常、木材またはプラスチックで作られており、新しい砂型を作成するために再利用できます。砂中子は鋳物の中空部分の内部形状を形成するために使用できます。
砂型の作製には金属製の箱(フラスコ)を使用します。通常、これは型の上部と底部を形成する 2 つの半分で構成され、それぞれコープとドラッグと呼ばれます。型をフラスコに入れ、砂混合物を詰めて型のキャビティを形成します。必要に応じて、仮栓を設置して鋳物を流し込むための溝(いわゆるスプルー)を形成します。その後、パターンとチャネルプラグが除去され、金型キャビティと注入チャネルが残ります。コープとドラグは別々に用意され、その後組み立てられて型が形成されます。
溶融金属はスプルーを介して金型に注入され、ランナーを介して溶融金属が金型キャビティに送られます。鋳物が固まって冷えた後、砂型から鋳物を取り出します。通常、離型剤は使用せず、砂型は除去工程で破壊されます。生砂は失われた水分や添加物を補い、成分を調整して再利用することができます。

 

砂型鋳造の利点
行星运输船
铸铁阀门零件
液压阀
减速器壳体

砂型鋳造には、比類のない設計の柔軟性、幅広い材料の選択肢、工具の費用対効果など、カスタム金属部品の製造にいくつかの顕著な利点があります。


設計の柔軟性
砂型鋳造プロセスにより、製造業者は並外れたレベルの創造的自由が得られます。
これにより、他の製造方法では達成が難しい複雑な部品形状や複雑な詳細を作成できるようになります。
この柔軟性は主に、砂型にパターンを形成して目的の形状を作成する、型作成プロセスによるものです。
設計の柔軟性に関してこのプロセスが提供するもう 1 つの大きな利点は、設計変更への適応性です。
他の鋳造プロセスで使用される永久的な鋳型とは異なり、砂型は設計変更に合わせて簡単に変更または交換できます。
砂型の機敏性と柔軟性は、製品の反復とカスタマイズが一般的な業界で特に有利です。


幅広い素材の選択
砂型鋳造のもう 1 つの大きな利点は、さまざまな金属や合金との互換性です。
砂型鋳造により、メーカーは用途の要件に最適な材料を柔軟に選択できます。
このプロセスは、鉄や鋼などの鉄金属と、アルミニウム、銅、真鍮などの非鉄金属の両方に対応できます。
このような材料選択の多様性により、メーカーは最終製品の機械的特性、耐食性、その他の特性を特定の性能基準を満たすように調整することができます。
さまざまな材料を自由に使用できるため、このプロセスは、構造コンポーネントや装飾要素から機能部品に至るまで、さまざまな用途の金属部品を作成するために定期的に使用されており、すべてデザインの完全性を損なうことがありません。


低い工具コスト
最後に重要なことは、工具に関する砂型鋳造の費用対効果です。
高価な型や金型を必要とする他の鋳造プロセスとは異なり、砂型鋳型は通常、砂、粘土、結合剤などの安価な材料で作られるため、このプロセスは試作と生産の両方にとって魅力的な選択肢となります。
さらに、このプロセスは金型製造プロセスが単純であるため、リードタイムの​​短縮と納期の短縮に貢献します。
この機敏性により、メーカーは多額の初期費用を負担することなく、市場の需要の変化に迅速に適応し、製品開発サイクルを加速することができます。
たとえば、素早い試作と少量生産が一般的な鋳造業界を考えてみましょう。
このような環境では、金属部品の製造には砂型鋳造が選択されることがよくあります。
鋳造工場の管理者は、この方法を使用することで安価な材料を活用し、製造プロセスをより効率的に合理化できるため、高品質基準を維持しながら、より競争力のある価格を提供できるようになります。

 

3種類の砂型鋳造
 

グリーンサンド

生砂型鋳物は、水と粘土としても知られる有機結合化合物を含む湿った砂から形成された砂型を使用して形成されます。グリーンサンドという用語は、金属を型に流し込んだときに砂型が「固まっていない」、「緑色」、または「未硬化」になっていないことを指します。砂は再利用できるため、生砂による砂型鋳造は簡単で安価です。

水ガラスまたはケイ酸ナトリウム

ケイ酸ナトリウムは砂型鋳物の作成に使用できます。このプロセスは、空洞が必要な砂型鋳造に役立ちます。ケイ酸ナトリウムは、二酸化炭素を通過させることによって液体から固体に急速に変化します。これにより、ケイ酸ナトリウムが脱水されます。製品の分解中にコアを除去できるように、ケイ酸ナトリウムを他の材料と混合する必要があります。混合が適切でないと、中子が鋳物内で固まってしまいます。

レジンサンド

レジンサンドキャストの型材は、珪砂とレジンサンドをブレンドしたものです。レジンサンドを混ぜて加熱すると固まり、滑らかな型が出来上がります。堅固な鋳型は鋳造品の欠陥を減らしますが、それには次のような問題があります。

コストが高くなり、生産速度が遅くなります。レジン砂型は一つ一つ混ぜて焼く必要があるため、作るのに時間がかかります。

 

砂型鋳造用の鋳物砂の特性

 

多孔性または透過性
それは砂の性質であり、それによってガスが容易に通過することができます。
溶融金属中にはガスが溶け込んでおり、この溶融金属が凝固し始めると、これらの溶存ガスが溶融金属から出てきて鋳物砂の外へ逃げようとします。砂が十分に多孔質でない場合、これらのガスは型の外に出ることができず、鋳物の中に閉じ込められ、金属鋳物に穴や細孔が生じます。また、溶けた金属が湿った砂に触れると、蒸気や水蒸気が発生します。この蒸気は、型の外に逃げることができない場合、鋳物に穴が形成されることになります。したがって、金属鋳造の多孔性欠陥を除去するには、十分に多孔性の鋳物砂を使用することをお勧めします。


流動性
鋳物砂が打ち込まれたときに流体のように挙動する能力は、流動性と呼ばれます。
この特性により、砂は成形ボックス内のスペースを容易に占有し、その形状をとることができます。これにより、砂がコンパクトな密度に圧縮され、パターンの周囲に詰め込まれます。均一な密度を得るために容易に圧縮でき、型のパターンの良好な印象が得られるように、砂は流動性が高い必要があります。砂中の粘土と水分の含有量を増やすと、砂の流動性が向上します。


折りたたみ性
溶融金属が凝固した後に鋳物砂が崩壊する性質を崩壊性といいます。
溶融金属が凝固した後、砂は金属の自由収縮のために崩壊する必要があります。金属の自由収縮が起こると、収縮する金属の破れや亀裂が自然に解消されます。


粘着性
砂粒子が他の物体にくっつく性質を粘着力といいます。
砂は、成形箱の側面に簡単にくっつき、取り外すときに箱から落ちないように、十分な粘着性を持っている必要があります。


結束力または強さ
砂の粒子が互いにくっつく性質を凝集性といいます。
砂の強度は、砂粒子の凝集度によって決まります。砂は、搬送、回転、閉じ、および注入中にその形状を容易に維持できるように、十分な強度を備えている必要があります。適切な強度がないと形状を保持できず、溶融金属を流し込む際に型が破損する可能性があります。強度の低い砂は金属の鋳込み鋳造欠陥につながります。注湯欠陥を避けるために、砂は、所望の形状の鋳型を製造するのに十分な強度を有し、また、溶融金属が成形キャビティに注がれた場合でもその形状を維持するのに十分な強度を有している必要があります。
砂の強度には2種類あります
グリーンの強さ: 砂が緑色または湿った状態で持つ強度は、緑色強度と呼ばれます。十分なグリーン強度を備えたモールドは、型枠から取り出しても形状が崩れず型崩れしません。
乾燥強度:砂が乾燥または焼き上がった状態で持つ強度を乾燥強度といいます。十分な乾燥強度により、砂は溶融金属による浸食力に耐えることができ、その形状を維持するのに役立ちます。


耐火性
鋳物砂が溶融金属の高温に溶けることなく耐えられる能力を耐火性といいます。
鋳物砂は欠陥のない優れた品質の鋳物を製造するために十分な耐火性を備えていなければなりません。耐火性の低い砂は溶けて鋳物の中に溶け込み、鋳物の品質を損なってしまいます。耐火性は、砂の融点ではなく、砂の焼結点の尺度です。

 

砂型鋳造設計の考慮事項
 

砂型鋳造に関する重要な設計上の考慮事項のいくつかを以下に示します。
1. 収縮を避け、応力集中を防ぐために、各交点をフィレットする必要があります。
2. ゲート システムは、溶融金属を金型キャビティに適切に移送できるように適切に設計する必要があります。
3. パーティング ラインは水平に平らで、できるだけ低い位置にある必要があります。
4. 鋳造時の取り代は通常1.5mm~6mmの範囲となりますのでご注意ください。
5. 抜き勾配は通常 3 度から 5 度の間で取られます。
6. 最小断面厚さは通常、軽非鉄合金の場合は 5 mm (約 0.2 インチ)、鉄合金の場合は 6 mm です。
7. キャストオブジェクトの重量は、0.5 ~ 20,000 kg (約 44092.4 ポンド) の範囲で、最小実行重量は 300 kg (約 661.39 ポンド) です。

Planet Carrier

 

 
私たちの証明書

 

当社はISO9001、TS16949、TUVおよびその他の品質認証を取得しています。

 

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私たちの工場

 

Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.は 2014 年に設立されました。15 年の発展を経て、単一の精密鋳造工場から、精密鋳造、砂型鋳造、ダイカスト、精密機械加工部品を提供できる総合機械製品サプライヤーに発展しました。当社には、教授レベルのエンジニアが 3 名、上級エンジニアが 5 名、ジュニアエンジニアが 12 名、検査官が 20 名、約 350 名の従業員がいます。精密鋳造工場が1工場、砂型鋳造工場が1工場、ダイカスト工場が1工場、機械加工工場が2工場あります。全従業員のたゆまぬ努力の結果、当社は ISO、TS16949、TUV およびその他の品質認証を取得しました。
当社の売上は当初の 300 万元から徐々に増加し、現在は 5,000 万元まで成長しました。
私たちは、海外の顧客の機械製品に対する設計と品質の要件を理解しています。当社製品の約 85% は、北米、ヨーロッパおよび世界中に輸出されています。

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よくある質問

 

Q: 砂型鋳造とは何ですか?また、どのように機能するのですか?

A: 砂型鋳造は、砂の混合物から作られた型の中で溶融金属を鋳造するプロセスです。以前は、このプロセスの費用対効果が高かったのは少量生産の場合のみでした。しかし現在では、砂型を作るための自動化装置のおかげで、大量生産にも適しています。

Q: サンドキャストにはどのような意味がありますか?

A: 砂型鋳造とは、砂で作った型に溶けた金属を流し込む製法です。金属鋳物は砂型で製造できます。こちらは砂型鋳造です。シェルモールディングは砂型鋳造に似ていますが、砂で満たされたフラスコの代わりに、砂の硬化した「シェル」によって成形キャビティが形成されます。

Q: なぜ砂型鋳造を使用するのですか?

A: 砂型鋳造は、柔軟性、耐熱性、比較的低コストであるため、最も広く使用されている鋳造プロセスです。鋳物は、液体金属を型のキャビティに注入することによって製造されます。鋳造を成功させるには、金属が冷えて完全に固まるまで、金型のキャビティがその形状を保持する必要があります。

Q: 砂型鋳造の利点は何ですか?

A: 上記からわかるように、砂型鋳造には、設計の柔軟性、材料の多用途性、工具のコスト効率という 3 つの利点があり、さまざまな業界で金属部品を製造するための最も一般的な鋳造法の 1 つとなっています。

Q: 砂型鋳造の目的は何ですか?

A: 2 つの部分からなる金型の砂型鋳造の主な目的は、金型のキャビティを壊さずにパターンを除去することです。これを行った後、鋳型の構造的完全性を維持するために、鋳型を再組み立てし、鋳型にピンを配置します。これで、溶融金属を充填する準備が整いました。

Q: 砂型鋳造の 3 種類とは何ですか?

A: 鋳物に使用する砂には、生砂、水ガラスまたは珪酸ソーダ、レジンサンドの3種類があります。世界の金属鋳物の 70% 以上は砂型鋳造プロセスで製造されています。砂型鋳造は効率が高く、コスト効率が高くなります。

Q: 鋳造と砂型鋳造は同じですか?

A: ダイカストと砂型キャスティングに関しては、いくつかの重要な違いがあります。これらの違いには、使用される材料、各設計の精度と複雑さの能力、壁の厚さ、生産量の能力、コストなどが含まれます。

Q:砂型鋳造で使用される4種類の模様とは何ですか?

A: 鋳造プロセスでは、金属製品を製造するための型を作成するためにさまざまな種類のパターンが使用されます。これらには、シングルピース パターン、スプリット パターン、ルースピース パターン、マッチプレート パターン、スケルトン パターンが含まれており、それぞれが特定の鋳造要件に合わせて調整されています。

Q: 砂型鋳造の主要な部分は何ですか?

A: 砂型鋳造の 8 つの主なステップ
砂型鋳造プロセスは、型を準備するために使用される主な造形材料として砂を使用する鋳造方法です。そして伝統的な鋳造法です。
砂の準備。
パターンメイキング。
造形。
溶融。
溶けた金属を注ぎます。
砂の除去。
研削。

Q: 砂型鋳造には何を使用できますか?

A: 伝統的な砂型鋳造技術では、生砂と呼ばれるものを使用します。これは、通常の砂、粘土、その他の材料を少し混ぜたものに、固着を助けるために少量の水を加えたものです。

Q: 砂型鋳造の基本要素は何ですか?

A: ゲート システムには、注湯取鍋を型に接続するすべての要素が含まれています。さまざまな要素には、注湯皿またはカップ、スプルー、スプルー ベース ウェル、ランナー、ランナー エクステンション、インゲートおよびライザーが含まれます。

Q: 砂型鋳造は現在でも使用されていますか?

A: 砂型鋳造は、独特の形状を作り出す能力と費用対効果の高さから、依然として人気があり汎用性の高い鋳造方法です。砂型鋳造のプロセス、設備、さまざまな技術を理解することで、メーカーはこの方法を活用して、幅広い用途向けの高品質の金属部品を作成できます。

Q: 砂型鋳造はなぜ高価なのですか?

A: 砂型鋳造は通常、工具コストが低く、複雑な形状に柔軟に対応できますが、労働集約、材料の無駄、生産リードタイムの​​延長などの要因が全体のコストに影響を与える可能性があります。抜き勾配や部品の複雑さなどの設計上の考慮事項も、砂型鋳造のコストに影響します。

Q: 砂型鋳造はどのような場合に使用しますか?

A: 表面仕上げや寸法公差の要件が厳しい領域で後続の機械加工が使用される、ニアネット シェイプの設計に最適です。反応性金属や真空注入が必要な合金を除く、ほぼすべての合金に使用できます。

Q: 砂型鋳造の精度はどのくらいですか?

A: 砂型鋳造で得られる精度のレベルは、一般に他の方法に比べて低くなります。また、砂型鋳造法によるアルミ鋳物など、この工程で得られる製品の表面仕上げは比較的粗くなる傾向があります。

Q: 砂型鋳造の 2 つの部分とは何ですか?

A: 金型はコープとドラグの 2 つの部分で構成されています。模様を作るには、模様を砂で埋めてから取り除きます。コアとゲート システム (これらにより、溶融材料が金型に最適に流れることができます) がドラッグ内に配置されます。

Q: 砂型鋳造の結論は何ですか?

A: 砂型鋳造は人類の歴史の中で最も古い金属鋳造プロセスです。これは、さまざまなサイズ、形状、複雑さのさまざまな製品を製造できる、多用途でコスト効率の高いプロセスです。砂型はかなり安価で、製鉄所での使用でも耐火性が高くなります。

Q: 砂型鋳造に使用する道具は何ですか?

A: 金属定規またはパン生地スクレーパー - 砂の塊を切り刻み、型に平らな表面を作成するために使用します。クラフトナイフ - 砂の中に漏斗を形成して、溶融金属を型に流し込むのに最適です。トウモロコシ粉またはタルク - 型の 2 つの半分がくっつくのを防ぎます。

Q: 砂型鋳造のプロセスは何ですか?

A: 砂型鋳造は、広く使用されている金属鋳造プロセスです。型は、目的のオブジェクトのパターンの周りに砂を圧縮することによって作成されます。溶かした金属を型に流し込んで固めます。冷却後、砂が除去され、鋳造金属の物体が現れます。

Q: 砂型鋳造の特徴は何ですか?

A: 多孔性または透過性: ガスが容易に通過できる砂の能力です。
流動性 : 鋳物砂が打ち込まれたときに流体のように挙動する能力を流動性といいます。
折りたたみ可能。
粘着性。
結束力とか強さとか。
不応性。

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