鋳鋼バルブデ​​ィスク鋳造

鋳鋼バルブデ​​ィスク鋳造

鋳鋼製バルブディスクは、工業用バルブの重要な内部制御要素として機能し、高圧および高温下で流体の流れを調整または遮断します。 OEM バルブ メーカー向けに構築されたこれらの鋳物は、ゲート、グローブ、チェック、バタフライ バルブ全体に構造的完全性と堅固なシール性能を提供します。
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説明

鋳鋼バルブデ​​ィスク鋳造|OEM メーカーおよび鋳造サービス
鋳鋼製バルブディスクは、工業用バルブの重要な内部制御要素として機能し、高圧および高温下で流体の流れを調整または遮断します。 OEM バルブ メーカー向けに構築されたこれらの鋳物は、ゲート、グローブ、チェック、バタフライ バルブ全体に構造的完全性と堅固なシール性能を提供します。


利用可能なタイプ:ウェッジディスク、ソリッド/スプリットディスク、パラレルスライドディスク、スイングチェックディスク、カスタムプロファイル。


サイズ範囲:DN50 ~ DN1200 (2 インチ~48 インチ)。


コアバリュー:高い寸法精度、鋳造欠陥のない健全な内部微細構造、シートのオーバーレイ (ステライト/Co- ベース) やラッピングに対応できる精密な機械加工が施されています。

 

技術仕様

 

パラメータ

仕様詳細

規格への準拠

ASTM、ASME、API 6D、API 600、EN 10213、JIS

圧力定格

ASME クラス 150 ~ クラス 2500 (PN20 ~ PN420)

寸法許容差

ISO 8062-3 (鋳造用 CT9 ~ CT11、CNC 精度 ±0.01 mm)

体重範囲

1個あたり5kg~1,500kg

熱処理

正規化、焼入れおよび焼戻し (Q+T)、焼きなまし

ドキュメント

材料試験レポート (EN 10204 3.1 に基づく MTR)、NDT 検査レポート

 

材料とプロセス

 

健全な機械的特性は、制御された冶金と凝固シミュレーションから生まれます。

一般的な材料グレード

炭素鋼:ASTM A216 WCB、WCC、LCB、LCC (標準および低温サービス用)。-
ステンレス鋼:ASTM A351 CF8、CF8M、CF3M、CN7M。
合金鋼:ASTM A217 WC6、WC9、C5、C12。

製造工程

成形:中規模から大規模な生産には砂型鋳造(フラン樹脂砂)-}-。小さく複雑なネット形状のディスクのインベストメント鋳造。-
溶融:注湯前にスペクトル化学分析を行う中間周波誘導炉。
シミュレーション:MAGMAsoft 凝固シミュレーションをライザーとゲート システムに適用して、内部収縮と微細孔を排除します。

 

機械加工と仕上げ

 

生の鋳造品には厳格な二次加工が施され、厳しいバルブ組み立て要件を満たすことができます。


-社内での機械加工:CNC 立形ターニング センター (VTC)、水平ボーリング ミル、5 軸 CNC フライス盤により、正確なステム穴ボーリング、ガイド スロットのフライス加工、座面のプロファイリングが可能です。


硬化肉盛/オーバーレイ:PTA(プラズマ転移アーク)またはステライト(コバルト-基合金)またはインコネルをシール面に使用した肉盛溶接により、耐摩耗性と耐食性を向上させます。


表面処理:クライアントの仕様に応じて、ショット ブラスト、不動態化(ステンレス鋼の場合)、防錆プライマー コーティング、または地金保護-。{1}}

 

品質管理

 

欠陥の予防と検証は、生産のあらゆる段階で組み込まれています。


非破壊検査(NDT):

  • ASTM E446 / E186 に基づく放射線検査 (RT)。
  • ASTM E709 に基づく磁粒子試験 (MT)。
  • ASTM A609 に基づく超音波試験 (UT)。
  • 表面亀裂の液体浸透試験 (PT)。


寸法検証:CMM(三次元測定機)とレーザー スキャナは、初回品目検査(FAI)とバッチ検証に使用されます。{0}}


冶金分析:化学組成、ポータブル硬度試験(HB/HRC)、引張強度試験を直接読み取る分光計。-

 

アプリケーション

 

要求の厳しい産業用流体制御環境向けに設計:

01/

石油とガス:上流の抽出マニホールド、中流の輸送パイプライン、および下流の精製ユニット。

02/

発電:高圧蒸気ライン、給水システム、ボイラー補助弁。-

03/

石油化学および化学:合金鋼およびステンレス鋼のトリムを必要とする腐食性流体ハンドリングユニット。

04/

水処理:大規模な都市給水および淡水化プラント。-

OEM/カスタマイズ機能

 

サプライチェーンでは、特定の設計図面や独自の設計に適合したコンポーネントが必要です。

エンジニアリングサポート

CAD/CAM データのレビュー、抜き勾配の最適化、およびパターン/ツールの開発。

カスタム合金

{0}}非標準または独自のクライアント指定-グレードの材料を注入する機能。

トレーサビリティ

熱番号はすべての鋳物に刻印されており、取鍋分析と熱処理チャートに直接リンクされています。{0}

 

見積依頼

 

問い合わせを送信するか、技術的評価をリクエストするには、迅速な応答を得るために次のパラメータを入力してください。

 

設計図面

重要な加工公差を備えた 2D 図面 (PDF) および 3D モデル (STEP/IGES)。

材質仕様

ASTM/EN グレードの要件。

量

年間生産量とバッチサイズ。

検査要件

特定の NDT レベル(RT グレード 2、MT 100% など)と必要な第三者検査機関(SGS、TUV、BV)-。

目標納期

プロトタイピングと量産のタイムライン。

 

よくある質問

 

Q: バルブディスクにはどのような鋳造方法を使用していますか?

A: 当社では、中型から大型のバルブ ディスク(最大 1,500 kg)にはフラン樹脂砂型鋳造を利用し、厳しい鋳造公差が必要な小型で複雑な設計にはインベストメント鋳造を利用しています。-

Q: 内部収縮や気孔を防ぐにはどうすればよいですか?

A: 新しいパターンはすべて MAGMAsoft 鋳造シミュレーションを経て、ゲートとライザーの設計を最適化します。また、100% 磁粉検査と、内部の完全性を確認するために必要な X 線検査も実施しています。

Q: 座面にステライト硬化処理を施すことはできますか?

A: はい。当社では、PTA (プラズマ転写アーク) とステライト (Co- 基合金) またはステンレス鋼の手動肉盛溶接、その後の精密機械加工とシートラッピングを提供しています。

Q: 発送にはどのような書類が付属しますか?

A: すべての出荷には、EN 10204 3.1 に基づく材料試験レポート (MTR)、NDT 検査レポート (RT/MT/UT)、寸法検査シート、熱処理チャートが含まれています。

Q: サンプリングと生産の標準リードタイムはどれくらいですか?

A: 形状やパターンの複雑さに応じて、ツールとサンプルの製造には通常 35 ~ 45 日かかります。大量生産の注文は通常、サンプル承認後 30~50 日以内に発送されます。-

Q: RFQ 処理ではどのようなファイル形式が受け入れられますか?

A: 技術評価には、STEP、IGES、SolidWorks、および PDF 形式を受け入れます。見積書は通常、図面レビュー後 24 ~ 48 時間以内に返信されます。

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