ロストワックスインベストメント鋳造

太原三美投資鋳造有限公司

私たちは、海外の顧客の機械製品に対する設計と品質の要件を理解しています。当社製品の約 85% は、北米、ヨーロッパおよび世界中に輸出されています。

品質保証

当社には専門の品質検査部門があり、生産前、原材料の品質テスト、生産中、生産追跡と品質管理の各段階、納品前に、製品の100％テストに対する顧客の要求に従っています。

生産技術

さまざまな種類の製品に対して、さまざまな鋳造プロセスを使用して、製品の品質と価格に対するお客様の要件を満たすことができます。顧客にとって最適な製品ソリューションを見つけてください。

幅広い用途

当社の製品は、自動車産業、鉱山機械、石油化学産業、およびさまざまな生活プロジェクトで広く使用されています。

専門的な技術チームと豊富な経験

当社には、教授レベルのエンジニアが 3 名、シニアエンジニアが 5 名、ジュニアエンジニアが 12 名、検査官が 20 名、従業員が約 350 名います。精密鋳造工場が1工場、砂型鋳造工場が1工場、ダイカスト工場が1工場、機械加工工場が2工場あります。全従業員のたゆまぬ努力の結果、当社は ISO、TS16949、TUV およびその他の品質認証を取得しました。

ステンレス鋼自動車部品
お客様の図面に基づいて、さまざまなスタイルのステンレス鋼自動車部品を鋳造および機械加工できます。
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チタンコンプレッサーホイール
製品名：高温チタン合金鋳物製品用途：冶金精密鋳造石油化学、航空宇宙、造船、自動車およびその他の分野で広く使用されています
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油圧シリンダーアクセサリー
当社の油圧シリンダーアクセサリーには、エンドケープ、ガイドスリーブ、ピストン、シリンダーヘッド、ロッドエンド、リテーナー、精密シャフトなどが含まれます。材料：炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
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タービンブレード
当社のSimisは中国の鋳造専門メーカーです。真空インベストメント鋳造技術を使用して、高温合金鋳物およびアルミニウム合金鋳物を製造できます
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ステンレス鋼管継手
ステンレス鋼管継手、またはステンレス鋼ねじ込み管継手は、当社のステンレス鋼鋳造品の1つです。
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ステンレス製マリンパーツ
私達はさまざまなステンレス鋼の海洋の部品を提供してもいいです。材質はステンレス鋼304 / 304L、316 / 316Lで、表面は顧客の要求に応じて研磨またはニッケルメッキされています。
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エレベーターワイヤーロープソケット
水ガラスのインベストメント鋳造技術を使用して、エレベーターワイヤーロープソケットを鋳造および組み立てます。表面は、顧客の要求に応じて亜鉛メッキまたは粉体塗装できます。
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シフトフォークスチールキャスティング
シフトフォークについては、現在、炭素鋼精密製品ライン1つ、数値制御機械加工製品ライン2つ、シフトフォーク機械加工製品ライン3つがあります。
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建設用鋼鋳造
建設現場では、お客様の設計に応じて、いくつかのコネクタ、固定具、ベースを鋳造できます。
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トラック用鋳鋼
水ガラスのインベストメント鋳造技術を使用して、鋳物の表面品質を改善し、鋳造コストを削減しています。
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ファンブレードキャスティング
さまざまな産業用換気およびその他の換気用途向けに、多種多様な鋳鋼製および産業用アルミ製ファンブレードを提供できます。
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車の排気フランジ
自動車の排気フランジについては、OEMサプライヤーとして、お客様の要件に応じて鋳造排気フランジ、鍛造排気フランジ、スタンピング排気フランジを提供できます。
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ロストワックスインベストメント鋳造

インベストメント鋳造または精密鋳造とも呼ばれます。

ロストワックスインベストメント鋳造は、さまざまな金属や合金に適しており、小さな穴のある薄肉部品などの複雑な形状の鋳物を製造できます。

ロストワックス鋳造では、高精度かつ一貫した精度で非常に精密な部品を製造でき、鋳造業界の最高水準に達し、鋳造方法によって生じる誤差を効果的に抑制できます。

ロストワックスインベストメント鋳造で成形された部品の表面仕上げは高く、二次以降の機械加工が不要で、通常少量の研磨だけで理想的な表面仕上げが得られるため、製造サイクルが短縮されます。

ロストワックス鋳造は、中空、レリーフ、リント、その他の複雑な形状を含む非常に複雑な部品を製造でき、他の多くの鋳造技術では満たすことができない要件を満たすため、建設およびエンジニアリングの分野での生産効率と品質が大幅に向上します。

砂型鋳造

砂型鋳造は、数多くある金属鋳造プロセスの 1 つにすぎません。型材の全部または一部に砂を使用しているのが特徴です。砂型鋳造は全体的にコストが低いため、少量生産に最適です。このプロセスによってもたらされる多用途性も考慮すべき点です。製造業者は、幅広いカスタマイズオプションを使用して、鉄および非鉄の両方の大型金属コンポーネントを作成できます。

レジン砂型鋳造

レジンサンドキャスティングでは、まずレジンと砂を混ぜます。その後、混合物は化学反応によって自己硬化し、非常に硬い金型が生成されます。

通常、レジン砂型鋳造では、他の砂型鋳造法よりも優れた正確な結果が得られます。

このプロセスにより、他の砂型鋳造オプションと比較して表面強度も向上します。

レジンサンドキャストの性質により、砂穴、空気穴、収縮などの欠陥を軽減できます。

サイジングによる柔軟性の向上

レジン砂型鋳造では大型の鉄や鋳物を製造することができます。これらの鋳物は数十キログラムから数トンまでの範囲に及びます。

需要に応じて一部の中型および大型の鋳物に適しており、木型または金型を使用でき、生産コストが低く、鉱山機械、鉄道部品などに広く使用されています。

ロストフォーム鋳造

これは、ワックスの代わりにフォームがパターンに使用されることを除いて、インベストメント鋳造に似ている蒸発パターン鋳造技術の一種です。このプロセスでは、ポリマーフォームの沸点が低いことを利用して、型からワックスを溶かす必要がなくなるため、インベストメント鋳造プロセスが簡素化されます。

この鋳造プロセスは、定期的に中子を必要とする非常に複雑な鋳造に有利です。また、寸法精度が高く、優れた表面仕上げを維持し、抜き勾配を必要とせず、パーティングラインがないためバリが発生しません。ロストフォーム鋳造の柔軟性により、多くの場合、部品を 1 つの一体コンポーネントに統合できます。他の成形プロセスでは、1 つまたは複数の部品を製造して組み立てる必要があります。

2 つの主な欠点は、少量の用途ではパターンのコストが高くなる可能性があることと、パターンの強度が低いために損傷や歪みが発生しやすいことです。金型を使用してパターンを作成すると、多額の初期費用がかかります。

シェルモールド鋳造

シェルモールディングは、シェルモールド鋳造とも呼ばれ、樹脂で覆われた砂を使用して型を形成する消耗品の鋳型鋳造プロセスです。

シェルモールド鋳造

このプロセスは、砂型鋳造と比較して、寸法精度が高く、生産性が高く、労力が少なくて済みます。高精度を必要とする小型から中型の部品に使用されます。シェルモールディングは、2 世紀半ばにドイツで製造プロセスとして開発されました。{0}}ドイツの技術者ヨハネス・クローニングによって発明されました。シェルモールド鋳造は、溶融金属を使い捨ての鋳型に流し込むという点で、砂型鋳造と同様の金属鋳造プロセスです。ただし、シェルモールド鋳造では、モールドはパターンの周囲に砂と樹脂の混合物を塗布して作成される薄肉のシェルです。目的の部品の形状をした金属片であるパターンを再利用して、複数のシェルモールドを形成します。再利用可能なパターンにより生産率が向上し、使い捨ての型により複雑な形状の鋳造が可能になります。シェルモールド鋳造には、金属パターン、オーブン、砂と樹脂の混合物、ダンプボックス、および溶融金属の使用が必要です。

シェルモールド鋳造では、鉄金属と非鉄金属の両方を使用できますが、最も一般的には、鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金が使用されます。典型的な部品は、ギアハウジング、シリンダーヘッド、コネクティングロッド、レバーアームなど、小型から中型のサイズであり、高い精度が要求されます。

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