ロストフォームキャスティング

寸法精度
ロストフォームのネットシェイプ能力は、他のすべてのテクノロジーを上回ります。他の鋳造方法では、材料は単に金型を満たすことを目的としていますが、ロストフォーム鋳造では、ポリスチレンフォームが実際に空間内で膨張し、狭い内部通路の細部まで満たされます。
他の方法では、部品の詳細が複雑である場合、後で組み合わせるためにいくつかのパターンを作成する必要があり、最終的な鋳造が不正確になる可能性があります。しかし、ロストフォーム鋳造を使用すると、部品全体を、組み立てミスで廃棄されるリスクがほとんどなく、はるかに正確かつ詳細な、動的かつ次元の高いユニットとして鋳造することができます。{0}}
一部の方法では内部通路の寸法精度を維持するのが課題ですが、優良企業は、複雑な設計、完全に捕捉された内部通路、および他の技術では見られない完璧なネット形状の寸法精度に適したプロセスを持っています。

加工工程の削減
ロストフォームキャスティングにより、製造プロセスのステップ数が削減され、時間と人件費の削減につながります。
他のほとんどの鋳造方法では、部品をつなぎ合わせて粗いエッジを滑らかにするために追加の機械加工と組み立ての手順が必要ですが、ロストフォーム鋳造では、このプロセスは必要な成形、調整、または仕上げの手順を削減するのに役立ちます。複雑なデザインを 1 つのユニットに凝縮することで、最終製品の作成に費やされる時間とエネルギーが最小限に抑えられます。
発泡鋳造が失われると、完成部品に含まれる金属の量も減ります。他の技術では同じネットシェイプの精度を提供できず、鋳造全体を得ることができない場合も多いため、追加の金属が使用され、部品を接合するときに抽出されます。しかし、フォームキャストが失われると、追加の材料や労力の必要性が減ります。
全体的な廃棄物の量を減らすことができるので、環境にも優しい選択肢です。さらに、フォーム鋳造が失われると、二次ステップが必要なバリの量が制限される可能性があります。フォームキャストが失われるとフラッシュが制限されるため
また、ロストフォーム鋳造により一貫した表面仕上げが得られるため、メーカーは適切な仕上げを得るために追加の時間と手順を節約できます。泡が失われると、スピードと正確さがあらゆる段階でメリットになります。

アセンブリの統合
鋳造により部品点数が減り、機械加工と組み立てが最小限に抑えられ、最終的に最終製品のコストが削減されます。他の技術を使用すると複数の部品に分割されていた詳細な鋳造物を、単一の全体ユニットとして鋳造することができ、いくつかの組み立て手順と起こり得るエラーを削減できます。
フルモールド鋳造を使用すると、ピースが整列しない、または適切に組み合わされないという懸念が大幅に軽減されます。また、部品を作成するために追加の溶接や組み立ての手順を行う必要はありません。
ロストフォーム鋳造は、冷却システムのハウジング、エンジンブロック、シリンダーヘッドなど、内部通路、薄壁、複雑なデザインのあるものに最適です。これは、他の方法では完全に捉えることができない複雑な詳細や寸法を持つあらゆる部品に最適です。
また、ロストフォーム鋳造には、他の鋳造システムでは見られない設計の柔軟性があります。部品の寿命にわたって設計の改善が行われるのは一般的であり、砂型鋳造には、これらの設計変更に対応できる新しいツールと新しい部品が必要です。フォームが失われると、新しいツールを必要とせずに、パターンの変更に簡単に対応できます。

5つの溶融金属で動作します
ロストフォーム鋳造は、複雑なデザインやさまざまな金属に適しています。
発泡ポリスチレン (EPS) フォームは、製造で一般的に使用されるダクト鉄、ねずみ鉄、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼をサポートするように設計されています。金属は、鋳造中にポリスチレンが蒸発するのに十分な温度であれば十分です。

生砂鋳造よりもGWPが低い
鋳造工場向けの発泡パターンの作成には、他の方法よりも少ない水とエネルギーの消費量が必要です。発泡体が失われると、砂型鋳造と比較した場合にプロセス中のエネルギーが節約され、二酸化炭素排出量が少なくなります。
また、金属の使用量も減り、廃棄物の発生も減り、よりクリーンな製造現場になります。また、失われた発泡成形プロセスでの砂には結合剤が混合されていないため、砂の回収はより速く、より簡単に、そしてよりクリーンになります。砂の再利用とリサイクルにより、材料コストも削減されます。

ロストフォーム鋳造ではさまざまな金属が利用されており、それぞれの金属はその特定の特性とさまざまな用途への適合性を考慮して選択されています。

ステンレス鋼：
ステンレス鋼は主に鉄とクロムで構成されており、その優れた耐食性と強度で知られています。耐久性と美観の両方を必要とする用途に適しています。ロストフォーム鋳造プロセスでは、溶けたステンレス鋼がフォーム型に注がれ、蒸発したフォームと入れ替わり、複雑な形状が形成されます。ステンレス鋼はコストが高く、加工が難しいかもしれませんが、その高い強度と耐食性により、さまざまな業界で欠かせないものとなっています。

アルミニウム合金
アルミニウム合金は、アルミニウムと他の元素を組み合わせて、軽量特性と効果的な熱伝導率のバランスを実現します。ロストフォーム鋳造では、部品に特定の強度対重量比が必要な場合に、これらの合金が使用されます。軽量であることと優れた熱特性は有利ですが、非常に高い強度が必要な用途では制限がある場合があります。アルミニウム合金は、その多用途性と性能特性により、業界全体で広く利用されています。

ニッケル合金
ニッケル合金は、高温や腐食に対する優れた耐性があるため、ロストフォーム鋳造において顕著です。これらの合金は、堅牢な性能が重要な極限環境や特殊な用途で好まれています。ニッケル合金は独特の特性を備えていますが、特定の用途のニーズを効果的に満たすには、コストと合金の選択を慎重に検討する必要があります。

スチール
鋼には、ロストフォーム鋳造における特定の用途に合わせて調整された幅広い合金が含まれます。これらの合金は強度、硬度、耐摩耗性が異なり、多様な産業ニーズに応えます。さまざまな有利な特性を提供する一方で、特定の用途要件を効果的に満たすには、正確な合金の選択が重要です。鋼材は、その信頼性と機械的特性により、自動車、航空宇宙、機械の分野で広く使用されています。

鋳鉄
ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄などの鋳鉄は、その高い圧縮強度と耐摩耗性により、ロストフォーム鋳造において非常に重要です。耐久性と靭性が最重要視される過酷な用途に優れています。ただし、鋳鉄で最適な結果を得るには、鋳鉄の独特の特性を効果的に管理するための鋳造プロセス中の細心の制御と考慮が必要です。