鋳鉄マニホールド鋳造

カスタム鋳鉄マニホールド (OEM / 製造から印刷まで)
顧客が提供した流体、空気、排気の経路に関する設計図面に基づいて構築されたカスタム設計の鋳鉄マニホールド。{0}{1}{0}自動生砂またはシェルモールド鋳造を使用して製造され、その後多軸 CNC 加工と 100% 圧力テストが行​​われます。-すべての生産は ISO 9001 および IATF 16949 品質管理システムに基づいて管理されています。

 

 

パラメータ	技術基準・数値
体重範囲	1個あたり2kg～150kg
鋳物の寸法許容差	ISO 8062-CT9 (標準機械成形)
CNC 加工公差	限界寸法で ±0.025 mm (±0.001 インチ)
公称肉厚	最小 5 mm (均一な冷却と軽量化のために最適化)
静水圧定格	最大 25 bar (設計および壁厚パラメータの影響を受ける)
ポートと接続の種類	フランジ付き、ネジ付き（NPT/BSP）、または O リング フェイス シール ポート
年間生産量	500～20,000台/年

 

 

ねずみ鋳鉄グレード:ASTM A48 クラス 30 / クラス 35 / クラス 40 (低圧または熱サイクル用途における高い減衰能力と熱衝撃耐性のために選択)。-

ダクタイル鋳鉄グレード:ASTM A536 65-45-12 / 80-55-06 (高圧油圧システムにおけるより高い引張強度と伸びのために選択)。

鋳造と注湯の制御:注ぐ温度を監視し、接種剤を添加する自動生砂およびシェル成形ラインにより、薄層から厚層への移行時の微小収縮を防止します。{{0}{1}{1}{2}}

ストレス-緩和熱処理:オプション/必須。{0}CNC 加工の前に応力除去焼鈍を行い、残留鋳造応力を除去し、加工後の寸法歪みを防ぎます。-

 

 

マシニングセンター:社内の横型および立型マシニング センター（HMC/VMC）。-取り付け面と接続ポートの多面フライス加工、ボーリング、タッピングを同時に実行します。{1}

内部チャネルの清浄度:超音波洗浄と自動バリ取りを適用して、内部の流体/ガスチャネルに残った鋳物砂や金属片を除去します。

表面仕上げ:

• ショットブラスト処理済み（内側と外側の表面はきれいで、スケールがありません）。{0}}
• 高温耐性の-防錆プライマー、工業用粉体塗装、または黒染め。-

 

 

化学および冶金分析:溶融化学検証用の直接読み取り分光計。-グラファイトの形態および微細構造分析用の光学顕微鏡。

機械試験:ブリネル硬さ試験 (BHN);熱ごとに鋳造された引張試験バー。

寸法検査:ボルト{0}}パターンとポート-の位置合わせを検証するための CMM（三次元測定機）とカスタム機能ゲージ。

完全性テスト:お客様のエンジニアリング仕様に基づく 100% 空気圧リーク テスト (6 ～ 8 bar の水中空気) または静水圧テスト。重要な構造ゾーンについては、リクエストに応じて非破壊検査（MPI/UT）を利用できます。-

 

 

ディーゼルエンジンの排気システム:商用ディーゼルおよび産業用エンジンの繰り返しの熱サイクルに耐えるように設計された鋳鉄マニホールド。

油圧分配ハウジング:高い作動流体圧力下で作動するバルブブロックとマニホールド。

産業用コンプレッサーとポンプ:気密シール面と媒体の適合性を必要とする吸入および吐出ハウジング。

 

 

エンジニアリングレビュー (DFM):当社のエンジニアリング チームは、提出された 3D/2D CAD ファイル (STEP、IGES、SolidWorks、AutoCAD) に対して製造設計 (DFM) レビューを実施し、抜き勾配、パーティング ライン、コアの配置を最適化します。

ツール開発:迅速な 3D- プリントされたプロトタイピング パターンや、生産用の耐久性のあるアルミニウム ツール構造。

トレーサビリティ:各コンポーネントに恒久的なパーツ マーキングまたは熱-番号スタンピング キャスト/レーザー-を施します。

 

 

24 時間以内の迅速な技術的および商業的評価を促進するために、[電子メール アドレスを挿入] のエンジニアリング チームに次のデータを送信してください。

 

2D 工学図面	寸法公差、材料コールアウト、圧力試験要件を特徴とする PDF 形式。
3D CAD モデル	DFM およびツーリング解析用の STEP または IGES 形式。
容量要件	推定年間数量と一般的なバッチサイズ。
ロジスティクス	目標配送スケジュールと目的地の港/施設。

 

 

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