(1) 乱雑な形状、明確な輪郭、薄肉の深いキャビティを持つ金属部品を作成できます。溶融金属は高圧・高速で高流動性で付着するため、他のプロセスでは加工が難しい金属部品が得られます。
(2) ダイカスト部品の寸法精度は高く、IT11-13、場合によってはIT9まで、表面粗さはRa0.8～3.2umで、互換性が良好です。 。
(3) 材料利用率が高い。ダイカスト部品の精度が高いため、わずかな加工で取り付けて使用することができ、一部のダイカスト部品はそのまま取り付けて使用することも可能です。素材利用率は約60％～80％、ブランク利用率は90％に達します。
(4) 生産効率が高い。高速充填のため、充填時間が短く、金属工業の凝縮が速く、ダイカストの稼働サイクルが速いです。鋳造法の中でもダイカスト法は歩留まりが最も高く、量産に適しています。
(5) インレーの使用が便利です。ダイカスト金型に位置決め機構を簡単に設定できるため、ダイカストの特殊な性能要件を満たすインサート鋳造に便利です。