グローバルな航空宇宙部門は、デジタルテクノロジーが高度な製造と収束するため、根本的な変換を受けています。このシフトを経験している最も重要な領域の1つは、ニッケル-ベースのスーパーアロイ-のバックボーンのリッケル-ベースのスーパーアロの鋳造です。
岐路に立つ業界
42億ドルの超合金キャスティング市場は、前例のないプレッシャーに直面しています。
航空宇宙OEMの78％が「ゼロ-欠陥」サプライヤー契約を義務付けました
リードタイムの期待は、2018年以来40％圧縮されています
従来の品質管理方法は、地下の欠陥の15〜20％を検出できません
2023年のパリエアショーでは、主要なエンジンメーカーは、配送遅延の63％がキャスティング-関連のリワークに戻ることを明らかにしました。この厳しい現実は、Siemens Digital Industriesが「Foundry Technologyの第4革命」と呼んでいるものを推進しています。
Digital Toolkit Transforming Foundries
1スマートファウンドリーインフラストラクチャ
主要な施設が展開しています：
認知成形システム：ai -実際の{-}粘度分析に基づいて自己{-}正しい電動ワックスインジェクター（BühlerGroup'sAutoCast™は、31％少ない寸法外れ値を示しています）
self -学習kilns：適応型サーマルプロファイリングを備えた炉、冶金の一貫性を改善しながらエネルギー使用を18％削減
2デジタルツイン革命
Pratt＆Whitneyのニューイングランドファウンドリーは、仮想レプリケーションの力を示しています。
10、000+データポイントを使用して、各金型の「出生証明書」を作成します
シミュレートされたストレスモデリングにより、熱い涙が62％減少します
タービンブレードキャスティングで99.7％の最初の-速度を達成します
3欠陥予防におけるIIOTの役割
SafranのBordeaux工場は、運用上のIIOTネットワークを紹介しています。
鋳造クラスターごとのワイヤレスセンサー147
振動署名は、故障の8時間前にシェル亀裂を予測します
エッジコンピューティングは、データの遅延を47msに減らします
技術的なハードルを克服します
1データ統合チャレンジ
Honeywell AerospaceのPhoenixの施設は、14か月の開発を費やしました。
ERP、MES、および機器ログを組み合わせた統一データアーキテクチャ
BlockChain -すべての主要なOEMによって受け入れられた安全な品質記録
トレーサビリティを改善しながら、書類を83％減らしました
2労働力の変革
Rolls - Royceのアップスキルプログラムのハイライト：
ar -ガイド付きシェルビルディングは、18ヶ月から6か月にトレーニング時間を削減します
デジタル作業手順は、ヒューマンエラーを39％削減しました
データサイエンティストと冶金学者が配置された「キャスティングコマンドセンター」
Real -世界の影響
ケーススタディ：RTXのデジタルファウンドリ
完全なデジタルスレッドを実装した後：
新しい合金の48％の速い資格
スクラップコストは、1トンあたり18,000ドルから4,200ドルに減少しました
記録11か月でAS9100D認定を達成しました
次は何ですか？
新しいイノベーションには次のものがあります。
self -ヒーリング型：nano -マイクロクラックを修復するエンジニアリングシェル（DARPA -資金調達研究）
量子プロセス制御：Lockheed Martinの実験は、粒子構造の予測が27％向上することを示しています
持続可能なキャスティング：デジタルツイン-最適化されたパターンは、材料廃棄物を52％減少させます
なぜこれが重要なのか
ボーイングとエアバスのバックログが12,000機を超えているため、業界は従来の鋳造の非効率性を買う余裕はありません。エレナ・ロドリゲス博士として、MITの製造椅子は次のとおりです。「デジタルファウンドリは、明日の需要を満たす唯一の方法です。」