スチール鋳物は、溶融鋼（炭素鋼、合金鋼、またはステンレス鋼）を事前に作成した金型に注ぎ、冷却して固化することによって生成される金属成分です。鍛造部品や機械加工部品と比較して、スチール鋳物は、「単一のプロセスで複雑な構造を形成する」というユニークな利点を持ち、重工業、エネルギー機器、輸送などの重要なセクターで広く使用されています。
スチール鋳造のコア技術要件
材料の選択と組成制御
1。炭素鋼、合金鋼、およびステンレス鋼の分類（例えば、ASTM A27、A216標準）
2。キー要素コントロール：
3。カーボン（c）：0。15％-0。60％（強度と溶接性に影響）
4。シリコン（SI）とマンガン（MN）：脱酸化と強度を最適化する
5。硫黄（S）およびリン（P）：0。
6。鋼製造プロセス：電気アーク炉（EAF）または誘導炉の融解が低いガス含有量を確保する（2ppm以下、30ppm以下）
モールディングテクノロジー
1。砂鋳造（泡の紛失、樹脂砂） - 大規模な鋳物に適しています
2。投資キャスティング（紛失した方法） - 非常に複雑な小さな部品に最適
3。3Dプリントされた砂型（複雑な空洞の迅速な製造）
ゲーティングシステムの設計
1。オープン対閉じたゲーティング：乱流と酸化を減らします
2。ライザーの最適化：断熱または発熱のライザーを使用して収縮を最小限に抑える
3。寒気のアプリケーション：ホットスポットを防ぐために局所的な冷却を加速します
熱処理プロセス
1。正規化：均一性と機械的特性を改善します
2。クエンチングと焼き込み（Q＆T）：強度と靭性を高める（例：4140合金鋼）
3.アニーリング：キャストストレスを排除し、機械加工性を向上させます
鉄鋼鋳物とソリューションの一般的な問題
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問題 |
原因 |
解決 |
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ブローホール |
ガス含有量が高い、砂の透過性が低い |
- 脱気を改善する（ar/n₂パージ） |
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収縮/気孔率 |
摂食不足、不均一な冷却 |
- ライザーのデザインを最適化し、悪寒を追加します |
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熱い涙 |
急速な冷却、残留応力 |
- コントロール注入温度（1500-1600度） |
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スラグインクルージョン |
不十分なスラグの除去 |
- 溶融鋼用のセラミックフィルター |
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寸法偏差 |
カビの歪み、誤った収縮手当 |
- 3 d金型の精度のためにスキャンします |
鋼の鋳造品質を改善するための重要な尺度
コンピューターシミュレーション（Magma/Procast）
欠陥を予測し、プロセスを最適化します
NDT（X線、超音波）
内部の完全性を確保します
厳格なQC
化学分析（分光計）、機械的試験（引張試験）
アプリケーションとマテリアル選択ガイド
建設機械
耐摩耗性→ZG MN13高マンガン鋼
オイル/ガスバルブ
耐食性→CF8Mステンレス鋼
風力タービン鋳物
高強度から重量→ZG20MN5合金鋼
よくある質問
Q：鋼と鉄の鋳物の重要な違いは？
A：材料：鋼の炭素は低い（{0。15-0。
強度：鋼引張強度（400-600 MPA）は鉄（200-400 MPA）を超えます。
使用：スチールスーツハイストレス部品（ギア、マリンコンポーネント）;鉄は剛性構造（機械ベース）で優れています。
Q：熱処理はいつ義務付けられていますか？
A：必須：
✅機械的需要の高い（例えば、強化された風力タービンハブ）
✅ Thick castings (>50mm）ストレス緩和が必要です。
オプション：
doly低負荷炭素鋼部品（たとえば、フェンシング、装飾）。
Q：なぜ精密鋼鋳物がコストがかかるのですか？
A：プロセスコスト：ワックス型コスト3-5×砂型よりも多い。
材料廃棄物：ワックス/セラミックシェル消費は費用を追加します。
表面仕上げ：RA3.2μmを達成し、加工コストを削減します。
Q：亀裂 - 材料またはプロセスの問題？
A：診断：
亀裂の形態：
ホットクラック（ジャグ付き）→迅速な冷却/給餌の問題。
冷たい亀裂（線形）→ストレス/水素包括的な。
ラボテスト：S/Pレベルを確認してください。
プロセスレビュー：1500度以下の注入温度を確認します。
Q：あなたのMOQは何ですか？
A：砂鋳造：1トン（トライアルバッチが受け入れられました）。
投資キャスティング：50個（複雑さごとに調整可能）。
注：長期パートナー向けの柔軟なMOQ。
Q：なぜスチール鋳物を選ぶのですか？
a：✅20+年の専門知識（ASTM/EN/DINコンプライアント）。
defect欠損送達のための100％超音波検査。
custom最適なパフォーマンスのためのカスタム熱処理（正規化、Q＆T）。