-高強度ダクタイル鋳鉄ガイド ブラケット鋳物は、重荷重産業用機器、リニア ガイド システム、機械式スライド アセンブリ向けに設計されています。-動的機械的応力下でも構造剛性と正確な位置合わせを維持するように設計されています。カスタム CNC- 加工コンポーネントとして提供され、OEM アセンブリにすぐに統合できます。
製造の完全性:すべての製造バッチでは、物理コンポーネントが元の CAD データムに直接関連付けられ、最終的な機械組み立て時のスタックアップ許容差が最小限に抑えられます。{0}
技術仕様
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標準材料グレード |
ASTM A536 (65-45-12、80-55-06)、EN-GJS-400-15、EN-GJS-500-7 |
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寸法許容差 |
ISO 8062-CT9 に準拠した鋳造公差。 ±0.02mmまでの加工公差 |
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体重範囲 |
1個あたり2kg～150kg |
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表面仕上げ |
機械加工された合わせ面で Ra 1.6 ～ 6.3 μm。ショット-ブラスト加工された未加工の表面 |
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利用可能なテスト |
分光化学分析、ブリネル硬さ試験、超音波 (UT) および磁性粒子 (MT) 探傷、3D CMM 寸法レポート |
材料とプロセス
溶解プロセス:85%を超える球状黒鉛球状化率を維持するための、正確な炭素およびシリコン接種制御を備えた中間周波誘導炉。
成形方法:レジン砂型（フラン法）と生型砂型は、年間量と幾何学的複雑さに基づいて選択され、表面欠陥を最小限に抑え、寸法再現性を維持します。
熱処理:-鋳造フェライト-パーライト構造。機械加工前に機械的特性を安定させるために、オプションで応力除去焼きなましや焼ならしを利用できます。-
機械加工と仕上げ
-社内の CNC 機能:高剛性のボーリング、フライス、ドリルスピンドルを備えた多軸 CNC 立型および横型マシニング センター。-
重要な操作:位置決めデータム面、ピンホール、ガイド スロットは 1 回のセットアップで加工され、0.03 mm 以内の直角度と平行度を保証します。
-耐腐食仕上げ:ASTM/ISO 仕様に基づく工業用プライマー コーティング、ジンクリッチ塗装、電気泳動塗装（E-）、または粉体塗装。-
品質管理
プロセスのトレーサビリティ:各鋳造物にレーザー エッチングされた熱番号は、鋳造丸太と原材料証明書に直接リンクされています。{0}
検査装置：現場に配備された Hexagon 3D 座標測定機 (CMM)、固定式スペクトル アナライザ、金属顕微鏡、デジタル プロファイル プロジェクター。{1}
ドキュメント:材料試験レポート (MTR から EN 10204 3.1) および寸法検査シートは、すべての商用出荷に付属しています。サードパーティ検査（SGS、ビューロー ベリタスなど）を完全にサポート。-
アプリケーション
マテリアルハンドリング
コンベヤ追跡ガイド、天井クレーン構造ブラケット、および自動仕分けシステム マウント。
工作機械
直線軸ガイド ブロック、頑丈なスライディング キャリッジ サポート、プレス機械の構造コンポーネント。{0}}
流体およびバルブ システム
アクチュエータ ブラケット アセンブリと頑丈なパイプ サポート アンカー。{0}
OEM / カスタマイズ
エンジニアリングレビュー:DFM (製造容易性設計) 分析は、STEP/IGES 図面または 2D 青写真を受け取ってから 24 時間以内に提供されます。
ツール開発:-社内で CAD/CAM パターンと金属工具を製造するため、サンプルのリードタイムが 3～4 週間に短縮されます。
ボリュームの柔軟性:パイロット バッチ (50 ユニット) から完全な年間一括注文 (5,000+ ユニット) までをサポートするスケーラブルな生産実行。
見積依頼
24 時間以内に技術的および商業的な提案を受け取るには、次の情報を提供してください。
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2D/3D 図面 |
重要な公差と合わせ面を指定する PDF、STEP、または IGES 形式。 |
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材料要件 |
指定された標準グレードまたは機械的特性要件。 |
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年間生産量とバッチサイズ |
リリースごとの予想注文数量。 |
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目標納期 |
FOB、CIF、または DDP ポートの宛先。 |
よくある質問
Q: 衝撃や滑り摩耗の影響を受けるガイド ブラケットにはどのような材料規格が推奨されますか?
A: ASTM A536 グレード 65-45-12 は通常、高い靱性と耐衝撃性を目的として指定されていますが、グレード 80-55-06 は、より高い降伏強度と適度な耐摩耗性が必要な場合に使用されます。
Q: 厚肉接合部の内部収縮と気孔を防ぐにはどうすればよいですか?
A: 当社では、リギング設計段階で SolidWorks 鋳造シミュレーション ソフトウェア (CAE) を利用して、ゲート、ライザー、チルを最適化し、臨界応力領域の表面下の欠陥を排除します。
Q: プロトタイプサンプルと量産の標準リードタイムはどれくらいですか?
A: 新しいツールとプロトタイプのサンプリングには、通常 3 ～ 4 週間かかります。連続生産の注文は、鋳造サイズと二次加工の複雑さに応じて 5 ～ 7 週間以内に納品されます。
Q: 第三者の検査レポート（SGS、TÜV など）を提供してもらえますか?{0}}
A: はい。当社は定期的に第三者による品質検査に対応しており、発送前に SGS やビューロー ベリタスなどの認定検査機関を通じて検査を調整することもできます。-
Q: 海上輸送中に機械加工された表面はどのように腐食から保護されますか?
A: 機械加工されたすべてのデータム表面は水置換防錆油でコーティングされ、VCI（蒸気腐食防止剤）袋に密封され、輸出輸送用に設計された燻蒸剤不使用の木箱に梱包されています。-
Q: エンジニアリングレビューと見積にはどのようなファイル形式が使用できますか?
A: 3D/2D ジオメトリの STEP、IGES、Parasolid、DXF、および DWG ファイルと、表面粗さ、公差、注意事項の詳細を記載した PDF 図面を受け入れます。
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