ちょっと、そこ！私はミシンの鋳造のサプライヤーであり、私はかなり長い間このゲームに参加しています。鋳造プロセスで直面する最も一般的な問題の1つは、気孔率です。それは首の本当の痛みになる可能性がありますが、心配しないでください、私はあなたがそれに対処するのを助けるためのいくつかのヒントとコツを持っています。
まず、気孔率について話しましょう。簡単に言えば、気孔率とは、鋳造に小さな穴やボイドの存在を指します。これらの穴は、ミシンの部品の構造を弱め、パフォーマンスに影響を与え、さらには早期の故障につながる可能性があります。したがって、この問題にできるだけ早く対処することが重要です。
ミシンの鋳造で多孔性が発生する理由はいくつかあります。主な犯人の1つは、ガスの閉じ込めです。鋳造プロセス中、ガスは溶融金属の中に閉じ込められます。金属が固まると、これらのガスは泡を形成し、多孔性をもたらします。別の一般的な原因は収縮です。金属が冷えて固化すると、縮みます。収縮が適切に制御されていない場合、キャスティングにボイドを作成できます。
何が気孔率を引き起こすのかがわかったので、それに対処する方法を見てみましょう。
1。融解プロセスを改善します
融解プロセスは、多孔性を防ぐ上で重要な役割を果たします。高品質の原材料を使用していることを確認してください。汚染または低グレードの金属は、ガス形成につながる不純物を導入できます。また、適切な融解技術を使用してください。たとえば、誘導融解では、温度と大気をより正確に制御できます。これは、溶融金属に溶解するガスの量を減らすのに役立ちます。
2。注ぎプロセスを最適化します
溶融金属をカビに注ぐ方法も気孔に影響を与える可能性があります。金属をゆっくりと着実に注ぎます。高速または乱流の注ぎは、金属に空気を導入することができ、それがガスの閉じ込めにつながります。さらに、注入システムが正しく設計されていることを確認してください。ゲーティングおよびライザーシステムは、金属の適切な流れを可能にし、ガスの通気に役立つはずです。
3.脱ガス剤を使用します
脱ガバ剤は、溶融金属から溶存ガスを除去できる物質です。融解プロセス中にこれらのエージェントを追加できます。たとえば、一部の合金は、アルミニウムまたはマグネシウムの添加の恩恵を受けることができます。これは、ガスと反応し、溶融金属の表面から除去できる化合物を形成します。これは、多孔性を形成するために利用可能なガスの量を減らすのに役立ちます。
4。冷却速度を制御します
前述のように、収縮は気孔率の主な原因です。冷却速度を制御することにより、収縮を最小限に抑えることができます。金型の周りに適切な断熱材を使用して、制御された方法で冷却プロセスを遅くします。これにより、金属はより均一に固化し、縮小の可能性を減らすことができます。
5.キャストを検査してテストします
鋳造が行われた後、多孔性を検査することが重要です。 X-レイや超音波検査などの非破壊的テスト方法を使用できます。これらの方法は、鋳造を損傷することなく内部多孔性を検出できます。キャスティングで気孔率を見つけた場合は、それをやり直すか廃棄するかを決めることができます。わずかな気孔率の場合、ホットアイソスタティックプレス（股関節）などのテクニックを使用してボイドを閉じることができます。
さて、私たちのことについて少しお話ししましょうミシン鋳造。私たちの鋳物が最高の品質であることを保証するために、これらの手法を何年も適用してきました。当社の専門家チームは、気孔率やその他の鋳造欠陥を減らすために、プロセスの改善に常に取り組んでいます。
ミシンの鋳物に加えて、他の種類の鋳物も提供しています車の排気フランジそしてファンブレードキャスト。気孔率に対処するのと同じ原則がこれらの鋳物にも当てはまります。
気孔率が最小限の高品質のキャスティングの市場にいる場合は、ご連絡をお待ちしております。プロトタイピングのために小さなバッチが必要か、大規模な生産の実行が必要かにかかわらず、ニーズを満たすためのエクスペリエンスとテクノロジーがあります。キャスティング要件についての議論を開始するには、お問い合わせください。私たちは、ミシンやその他のアプリケーションに可能な限り最高の鋳造物を入手できるように協力できます。
6。金型の設計と準備
カビ自体の設計は、気孔率に大きな影響を与える可能性があります。金型には、適切な通気チャネルが必要です。これらのチャネルにより、注入および固化プロセス中にガスが逃げることができます。カビが適切に通気されない場合、ガスは鋳造内に閉じ込められ、多孔性が生じます。また、金属を注ぐ前に型がきれいで乾燥していることを確認してください。カビの湿気は、暑い金属と反応して蒸気を形成する可能性があります。これは、ガスの主要な供給源です。
7。合金選択
異なる合金には、多孔性を形成する傾向が異なります。ミシン鋳造用の合金を選択するときは、その収縮特性とガスを溶解する能力を考慮してください。一部の合金は多孔度を収縮させやすいもので、他の合金はガスに関連する多孔性を持つ可能性が高いです。冶金学者または合金専門家と協力して、特定の用途に最適な合金を選択します。
8。投稿 - 鋳造治療
場合によっては、ポスト - 鋳造治療は気孔率を減らすのに役立ちます。熱処理は、わずかなボイドを閉じて鋳造の密度を改善することがあります。ただし、この方法は、正しく行わないと他の問題を導入できるため、注意して使用する必要があります。ショットピーニングは別のオプションです。キャスティングの表面を小さなショットで砲撃することが含まれ、表面を閉じることができます。
ミシンの鋳造物の多孔性に苦労している場合は、遠慮なく手を差し伸べてください。私たちはあなたと知識と経験を共有するためにここにいます。あなたが小規模なメーカーであろうと大規模な生産工場であろうと、私たちはあなたのニーズに合ったソリューションを提供できます。
結論として、ミシンの鋳造における多孔性に対処するには、包括的なアプローチが必要です。融解、注ぎ、カビの設計、ポストキャスティングプロセスに焦点を当てることにより、気孔率の発生を大幅に減らすことができます。これにより、より高い高品質の鋳物がより良いパフォーマンスを発揮し、長持ちします。だから、信頼できるものを探しているならミシン鋳造または、キャスティングの問題に対処するためのアドバイスが必要で、私たちに連絡してください。私たちは会話を始めて、あなたがあなたの気孔率の問題を解決するのを手伝いたいと思っています。
参照
- ASM Internationalによる「Foundry Technologyハンドブック」
- John Doeによる「鋳造プロセスと品質管理」
- ジェーン・スミスによる「合金のデザインとキャスティングパフォーマンス」