ちょっと、そこ！私はシェル金型キャスティングビジネスのサプライヤーです。今日は、シェル金型鋳造のプロセスフローを説明します。それはかなりクールで効率的な方法であり、すべての詳細をあなたと共有できることを楽しみにしています。
1。パターン作成
シェル金型鋳造の最初のステップは、パターンを作ることです。このパターンは、キャストしたい部分の正確なレプリカです。私たちは通常、必要な鋳物の数と必要なレベルのレベルに応じて、木材、プラスチック、または金属からパターンを作成します。
より小さな生産の実行またはプロトタイプの場合、木材のパターンは人気のある選択です。それらは比較的簡単に作業することができ、必要に応じて迅速に変更できます。一方、プラスチックパターンは、より複雑な形状に最適です。それらはほとんどすべての形に成形でき、非常に耐久性があります。多数の鋳物を作成する必要がある場合、金属パターンが使用されます。それらは非常に正確であり、繰り返し使用の摩耗に耐えることができます。
パターンが作成されたら、リリースエージェントを適用する必要があります。これは、シェルがパターンに固執するのを防ぐ特別な物質です。後でパターンからシェルを削除しやすくなります。
2。シェル型の形成
それでは、シェル型のフォーメーションに進みましょう。これは魔法が本当に起こる場所です。パターンを特定の温度に加熱することから始めます。通常は摂氏約200〜300度です。これは、砂の混合物の樹脂が適切に治療するのに役立つため、重要です。
次に、砂と樹脂の混合物を取り、加熱されたパターンに注ぎます。混合物の樹脂が溶け始め、パターンに固執し、ハードシェルが形成されます。このシェルは、部品のサイズと複雑さに応じて、厚さ約3〜10 mmです。
シェルが均等にコーティングされていることを確認するために、スリングと呼ばれるプロセスを使用することがあります。これには、砂の混合物でパターンを回転させるため、砂が均等に広がります。シェルが形成されたら、冷まします。これにより、樹脂はシェルを完全に治し、硬化させることができます。
シェルが冷却された後、パターンから慎重に削除します。これは、以前に適用したリリースエージェントが役立つ場所です。すべてがうまくいけば、次のステップの準備ができた完璧なシェルが必要です。
3。コアメイキング（必要に応じて）
場合によっては、コアを作る必要があるかもしれません。コアは、鋳造に内部空洞または穴を作成するために使用されます。それはシェルと同様の方法で作られていますが、異なる砂混合物があります。
コアサンド混合物には通常、溶融金属の高温に耐えることができるバインダーが含まれています。コアボックスを使用してコアを形作ります。これは、コア用に特別に設計された金型です。コアが作られたら、シェル型の内側に置きます。
たとえば、aをキャストしている場合還元剤ハウジング、内部チャネルとキャビティを作成するためにコアが必要になる場合があります。最終キャストが正しい形状と寸法を確保するために、コアをシェル内に正確に配置する必要があります。
4。金型のアセンブリ
シェルとコア（必要に応じて）が準備ができたら、それらを組み立てます。これには、コアをシェル内に置き、シェルの2つの半分を一緒に閉じることが含まれます。特別なクランプまたは接着剤を使用して、シェルの2つの半分を所定の位置にしっかりと保持します。
型が適切に組み立てられていることを確認することが本当に重要です。ギャップや不整合は、溶けた金属が漏れている、または不規則な形状を持つ鋳造など、鋳造プロセス中に問題を引き起こす可能性があります。
5。融解と注ぎ
今、エキサイティングな部分がやって来ます - 金属を溶かして注ぎます。炉で金属を溶かすことから始めます。使用する金属の種類は、鋳造の要件によって異なります。シェルカビ鋳造で使用される一般的な金属には、アルミニウム、鋼、鉄が含まれます。
金属が溶けて適切な温度に達すると、組み立てられた型に注意深く注ぎます。注ぐプロセスでは非常に正確である必要があります。金属を速すぎると、乱流を引き起こし、鋳造に欠陥を引き起こす可能性があります。ゆっくりと注ぐと、金属が金型全体を満たす前に固化し始める可能性があります。
6。固化と冷却
金属が型に注がれた後、固化し始めます。このプロセスは、キャスティングのサイズと厚さに応じて、数秒から数分かかることがあります。
固化中、金属は冷めると収縮します。これは、パターンを設計する際に考慮する必要があるものです。通常、この収縮を補うために、パターンを最終部分よりわずかに大きくします。
金属が固化したら、キャスティングを完全に冷やします。これは、鋳造の内部ストレスを緩和するのに役立ち、それを強くします。
7。シェイクアウトとクリーニング
キャストが冷めたら、型から削除します。このプロセスはShakeoutと呼ばれます。振動するテーブルまたはハンマーを使用して、シェルを壊し、キャスティングを砂から分離します。
シェイクアウト後、キャスティングは砂や他の破片で覆われています。滑らかで完成した表面を得るには、それをきれいにする必要があります。サンドブラスト、ショットピーニング、化学洗浄など、洗浄にさまざまな方法を使用しています。
8。加工と仕上げ
ほとんどの場合、鋳造にはいくつかの機械加工と仕上げが必要です。これには、旋盤、ミル、ドリルなどのツールを使用して、キャスティングを正確な寸法と必要な表面仕上げにカット、形状、磨きます。
たとえば、aを作成している場合金属エンジンカバーキャスト、取り付け穴とエンジンに取り付けられる表面を機械加工する必要があるかもしれません。
9。検査と品質管理
キャスティングをお客様に送信する前に、品質基準を満たしていることを確認するために検査する必要があります。目視検査、寸法測定、非破壊検査など、さまざまな検査方法を使用しています。
目視検査は、最も基本的な検査形式です。亀裂、多孔性、表面の不規則性など、明らかな欠陥を探します。寸法測定では、キャリパーやマイクロメートルなどのツールを使用して、鋳造が適切なサイズと形状を持っているかどうかを確認します。超音波検査やX線検査などの非破壊検査方法は、肉眼では見えない可能性のある内部欠陥を検出するために使用されます。
キャスティングがすべての検査に合格した場合、お客様に出荷される準備ができています。
なぜシェル型鋳造を選ぶのですか？
シェル型鋳造には、他の鋳造方法よりもいくつかの利点があります。主な利点の1つは、高レベルの精度と表面仕上げです。シェルは非常に正確です。つまり、鋳物には緊密な許容範囲と滑らかな表面があります。
もう1つの利点は、複雑な形状を生成する能力です。シェル型は、ほぼすべての形状に作ることができます。これにより、複雑なディテールのパーツを作成できます。
シェル型鋳造も比較的高速なプロセスです。シェルは迅速に作成でき、キャスティングサイクル時間は他の鋳造方法と比較して短くなります。これは、より効率的かつ低コストで部品をより効率的に生産できることを意味します。
キャスティングのニーズについては、お問い合わせください
高品質のシェルカビ鋳物の市場にいる場合は、ご連絡をお待ちしております。プロトタイプの小さなバッチや大規模な制作が必要な場合でも、お客様のニーズを満たすための専門知識と経験があります。
私たちは、可能な限り最高の製品とサービスを顧客に提供することを約束しています。最新のテクノロジーと機器を使用して、鋳造プロセスで最高レベルの品質と効率を確保しています。
ですから、あなたが私たちと一緒に働くことに興味があるなら、遠慮なく手を差し伸べることをしてください。私たちはあなたのすべてのシェル型鋳造要件を支援するためにここにいます。
参照
- ASM Internationalによる「Foundry Technologyハンドブック」
- PN Raoによる「キャスティング、フォーミング、溶接」